Wenn Sie das Wort „Sägemaschine“ hören, denken Sie wahrscheinlich an eine Zimmermannskreissäge. Aber in der Schwerindustrie ist dieses Bild zu sanft. Die Rede ist von Geräten, die Stahlstangen und Rohbleche mit verschiedenen einfachen und leistungsstarken Methoden durchtrennen. Der größte Unterschied besteht nicht nur in der Größe des Werkzeugs; Es ist die Physik, wie der Schnitt geschieht.
Industriesägen verwenden zum Schneiden des Materials normalerweise einen von drei Mechanismen. Es handelt sich um echtes Schneiden, bei dem die Zähne das Metall mechanisch entfernen. Sie verfügen über ein Schleifen, das wie ein schnelles Schleifpapier funktioniert. Und dann kommt es zum Reibungsschmelzen. Letzteres klingt wie eine Katastrophe, die nur darauf wartet, passiert zu werden, aber es handelt sich um eine standardmäßige Industrietechnik zum Schneiden von dickem Baustahl.
Die Säbelsäge
Beginnen wir mit dem Arbeitstier vieler Werkstätten: Bügelsägemaschine. Es ist einfach, fast archaisch in der Logik. Die Maschine hält den Schraubstock, um das Werkstück fest einzuspannen. Ein gerades Bügelsägeblatt aus Stahl ist auf einem U-förmigen Rahmen montiert.
Hier ist der Trick: Die Klinge schneidet nur in einer Vorwärtsbewegung. Beim Rückhub hebt der Körper die Klinge vom Material weg. Dadurch wird unnötiges Knirschen und Abstumpfen der Zähne verhindert. Es handelt sich um eine rhythmische Hin- und Herbewegung, bei der Ausdauer Vorrang vor Geschwindigkeit hat. Bei der schicken neuen Technik werden Sie das nicht sehen, aber Sie werden es überall sehen, weil es nur bei geraden Stangenschnitten funktioniert.
Bandsägen für komplexe Formen
Wenn Sie nicht nur gerade Linien, sondern auch Formen schneiden müssen, greifen Sie zu einer Bandsäge. Dieses Werkzeug verwendet ein endloses, flexibles Stahlband mit Zähnen an einer Kante. Das Band umschlingt zwei große, parallele Räder, die sich kontinuierlich drehen.
Da die Klinge lang und flexibel ist, kann sie Kurven bewältigen. Vertikale Bandsägen eignen sich besonders zum Schneiden komplexer Formen aus dünnen Flachblechen. Das Werkstück liegt auf einem horizontalen Tisch und der Bediener führt es durch die Klinge. Sie ist präzise, kontrolliert und viel vielseitiger als eine Säbelsäge für alles, was nicht gerade ist.
Kaltsägen für die Massenverarbeitung
Bei der Handhabung großer Mengen an Stahlstangen kommt es auf Effizienz an. Hier kommen Kaltsägen mit Zahnscheibenschneidern ins Spiel. Diese sind in Stahlwalzwerken üblich.
Der Schlüssel hier ist der Schraubstock. Es ist oft V-förmig und so konzipiert, dass es einen ganzen Satz Stangen auf einmal festziehen kann. Sie schneiden sie nicht einzeln ab. Sie teilen sie in eine Gruppe auf. Gezahnte Klingen schneiden durch Stahl, ohne ausreichend Hitze zu erzeugen, um die Eigenschaften des Metalls zu verändern – daher der Name „Kaltsäge“. Auf die Lautstärke kommt es an. Es geht um Geschwindigkeit. Und es geht darum, den Stahl kühl genug zu halten, um seine strukturelle Integrität zu bewahren.
Reibsägen und Schneidemaschinen
Jetzt lasst uns seltsam werden. Reibungssägen verwenden zum Schneiden keine Zähne. Sie nutzen Wärme. Diese Maschinen drehen das Schneidrad – mal gezahnt, mal glatt – mit unglaublich hoher Geschwindigkeit. Durch die Reibung entsteht so viel Hitze, dass der Stahl an der Kontaktstelle schmilzt. Das Rad drückt durch das geschmolzene Metall und zerschneidet den Strahl effektiv, indem es es wegschmilzt.
Aus diesem Grund kann es vorkommen, dass Reibsägen stellenweise schneiden
